7701205812 kits de réparation d'incidence de roue de VKBA3525 CHEVROLET DACIA

JBG possède plus de 15 ans d'usine professionnelle d'unités de moyeux de roue, exportée vers 80+ pays, une production annuelle stable et une forte capacité de production en vrac.

 

Une équipe R&D professionnelle de 20 -membres, développe 200 nouveaux modèles par an, suit le rythme des nouveaux modèles de véhicules et maintient la compétitivité à long terme sur le marché.

 

Jusqu'à 2000+ modèles d'unités de moyeu disponibles, couverture complète des spécifications, parfaitement adaptée aux modèles de voitures grand public mondiaux.

 

Une ligne de production de forge indépendante complète, une fabrication indépendante du processus complet, optimise efficacement les coûts et garantit une qualité de produit constante.

 

Système de contrôle qualité strict et standardisé, inspection complète-des processus et certificats internationaux qualifiés, performances fiables, taux de retour inférieur à 0,1 %.

JBG contrôle l'ensemble du processus de production des roulements de moyeux de roue, y compris le forgeage, le tournage, le traitement thermique par induction, l'usinage CNC, le meulage, l'assemblage et l'entrepôt.

 

Surtout dans les lignes de forgeage, le forgeage de précision est au cœur de chaque roulement de moyeu de roue durable. À la pointe des autres petites usines de ce secteur, nos presses à forger hydrauliques de 1 000 tonnes façonnent la matière première sous une pression extrême.

 

Ce processus élimine les défauts internes, garantissant que chaque ébauche de forge répond à des tolérances dimensionnelles strictes avant de passer aux étapes d'usinage suivantes. Chaque lot est soumis à une inspection à 100 % pour garantir une qualité constante dès le départ.

L'inspection est une procédure de base indispensable tout au long de la production entière d'unités de moyeu de roue. Il agit comme barrière de sécurité qualité et jauge standard pour tous les produits finis. Présent à chaque étape de la production, notre système d’inspection détecte les défauts en temps opportun, bloque les marchandises défectueuses et garantit que chaque produit répond à des normes de qualité strictes avant la livraison.

Procédures d'inspection complètes

1. Inspection entrante des matières premières

Nous inspectons entièrement toutes les matières premières, y compris les ébauches forgées, l'acier à roulement, les joints et les fixations. Nous testons la composition, la dureté et les dimensions des matériaux pour éliminer les défauts des matières premières à la source.

2. Dans-Inspection de patrouille de processus

Le personnel professionnel du contrôle qualité effectue régulièrement des contrôles ponctuels sur les produits semi-finis-pendant le forgeage, l'usinage, le traitement thermique et l'assemblage. Nous surveillons la tolérance dimensionnelle, la précision géométrique et la qualité de la surface pour maintenir la production sous contrôle stable.

3. Test de performance d'étanchéité

Des tests professionnels d'étanchéité à l'air et à l'eau sont effectués pour éviter les fuites d'huile, les infiltrations d'eau et la pénétration de poussière pendant le fonctionnement du véhicule.

4. Test de performances de rotation

Simulez les conditions réelles de fonctionnement du véhicule pour vérifier la douceur de fonctionnement, les bruits anormaux et la résistance à la rotation, garantissant ainsi un fonctionnement stable après l'installation.

5. Inspection visuelle et dimensionnelle finale

Inspection complète de l’apparence du produit pour éliminer les rayures, les bosses et la rouille. Des outils de mesure de haute-précision sont utilisés pour vérifier les dimensions globales et les positions de montage, entièrement conformes aux spécifications OE.

6. Durabilité et test environnemental

Des tests au brouillard salin, des tests de résistance à l'usure et des tests de durée de vie en fatigue sont appliqués pour vérifier les performances du produit dans des environnements de travail difficiles.

7. Inspection finale et traçabilité de l'usine

Tous les produits finis sont revérifiés avant expédition. Des dossiers d’inspection complets sont conservés pour assurer une traçabilité complète de la qualité.

- Réduisez efficacement le taux de produits défectueux et le-taux de retour après-vente, en maintenant le taux de retour à un excellent niveau dans le secteur.

- Un contrôle précis de la taille garantit un ajustement parfait aux véhicules assortis, évitant ainsi les problèmes d'installation.

- Optimisez les performances globales, améliorez la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la durée de vie.

- Garantissez une qualité constante entre les différents lots, adaptée à l'exportation de masse et à un approvisionnement stable à long-terme.

- Se conformer pleinement aux réglementations internationales en matière de qualité automobile et aux-exigences de vente transfrontalières des plateformes.

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