Incidence des véhicules à moteur de DAC27530043 VKBA3601 Opel avec des kits de réparation

Spécialisé dans la fabrication d'assemblages de moyeux de roue depuis 15+ ans.

Avec 20 ingénieurs R&D professionnels, nous lançons 200 nouveaux modèles chaque année et possédons 2000+ produits matures.

 

Équipés d'une ligne de traitement de forge entièrement indépendante, nous obtenons un contrôle complet de la production-du processus, un avantage de coût supérieur et des performances de qualité stables.

 

Système de gestion de qualité strict et certifications internationales faisant autorité.

 

Nos produits sont vendus dans plus de 40 pays à travers le monde, offrant des solutions de moyeux de roue stables, de haute-qualité et-rentables.

JBG contrôle l'ensemble du processus de production des roulements de moyeux de roue, y compris le forgeage, le tournage, le traitement thermique par induction, l'usinage CNC, le meulage, l'assemblage et l'entrepôt.
En particulier, notre ligne d'assemblage automatique réalise un assemblage intégré entièrement automatisé de roulements, billes, joints, boulons, injection de graisse, évitant ainsi complètement les erreurs de précision causées par l'opération manuelle.
Parallèlement, à la différence de l'inspection par échantillonnage traditionnelle, nos chaînes d'assemblage sont équipées d'un ensemble complet d'équipements d'inspection pour réaliser des tests en ligne à 100 %-pour chaque roulement de moyeu de roue.
Y compris la détection des courants de Foucault, le test de couple, le tri automatique des dégagements et le test du signal du capteur ABS, etc. Toutes les données de test sont enregistrées et stockées en temps réel pour réaliser une traçabilité complète du produit.
Cette inspection complète-garantit que chaque roulement de moyeu de roue livré présente des performances stables, une excellente étanchéité, aucune fuite d'huile et une réponse sensible du capteur, offrant ainsi une garantie de conduite fiable et sûre pour divers véhicules.

Sélection automatique

Sélection automatique de billes d'acier

Injection automatique de graisse

L'inspection est une procédure de base indispensable tout au long de la production entière d'unités de moyeu de roue. Il agit comme barrière de sécurité qualité et jauge standard pour tous les produits finis. Présent à chaque étape de la production, notre système d’inspection détecte les défauts en temps opportun, bloque les marchandises défectueuses et garantit que chaque produit répond à des normes de qualité strictes avant la livraison.

Procédures d'inspection complètes

1. Inspection visuelle et dimensionnelle finale

Inspection complète de l’apparence du produit pour éliminer les rayures, les bosses et la rouille. Des outils de mesure de haute-précision sont utilisés pour vérifier les dimensions globales et les positions de montage, entièrement conformes aux spécifications OE.

2. Durabilité et test environnemental

Des tests au brouillard salin, des tests de résistance à l'usure et des tests de durée de vie en fatigue sont appliqués pour vérifier les performances du produit dans des environnements de travail difficiles.

3. Inspection finale et traçabilité de l'usine

Tous les produits finis sont revérifiés avant expédition. Des dossiers d’inspection complets sont conservés pour assurer une traçabilité complète de la qualité.

- Réduisez efficacement le taux de produits défectueux et le-taux de retour après-vente, en maintenant le taux de retour à un excellent niveau dans le secteur.

- Un contrôle précis de la taille garantit un ajustement parfait aux véhicules assortis, évitant ainsi les problèmes d'installation.

- Optimisez les performances globales, améliorez la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la durée de vie.

- Garantissez une qualité constante entre les différents lots, adaptée à l'exportation de masse et à un approvisionnement stable à long-terme.

- Se conformer pleinement aux réglementations internationales en matière de qualité automobile et aux-exigences de vente transfrontalières des plateformes.

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